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    閥門系列
     
     
    EBRO TACO KITZ NDV MOOG
    SEITZ FIM MAXSEAL Thompson TTV
    SAMSON OLAB HUMPHREY STERLING ROSS
    SOMAS AST DELTROL Gemini NUMATICS
    DAUME        

    EBRO蝶閥,EBRO氣缸,EBOR限位開關,EBOR電動頭

    德國EBRO閥門,是世界著名的蝶閥制造商,產品廣泛地應用于鋼鐵,石化,電力,冶金及環保等行業.主要產品有對夾蝶閥,內螺紋蝶閥,雙法蘭蝶閥,管道專用蝶閥,耐磨蝶閥及防腐蝶閥等.

    EBRO蝶閥口徑從DN25-DN1200

    EBRO產品有EBRO蝶閥,EBRO氣缸,EBRO電動頭,EBRO限位開關

    EBRO蝶閥分為:EBRO手動蝶閥(手柄式,手輪式),EBRO氣動蝶閥(雙動,單動),EBRO電動蝶閥

    EBRO蝶閥常用型號: Z011-A(對夾式), Z014-A(支耳式),T211-A, HP111

    EBRO氣缸型號: EBRO氣缸分為雙動氣缸及單動氣缸,雙動氣動型號為EB-DW,單動氣缸為EB-EW, 常用型號為EB-4DW,EB-5DW,EB-6DW,EB-8DW,EB-10DW,EB-12DW

    EBRO電動頭型號E65, EBRO限位開關型號MSK-03,MSK-04,NSK

    EBOR蝶閥閥體材質:GG25(灰鑄鐵) GGG-40(球墨鑄鐵),鋁合金,不銹鋼

    EBRO蝶閥閥座密封材質:NBR,EPDM,CSM,FPM

    EBRO閥門型號有Z011A,Z014A,Z011-AS,F012-A,F012-K1,Z411-A,Z414-A,Z011-GMX,Z611-A,Z614-A,T211-A,T212-A,T214-A,HP111,HP114,HP111-E,HP114-E,EB-DW,EB-EW,MSK,NSK,E65-210,BE,TW,K016,CK,Z011-therm,QV,FLEX,BV,MV,RSK,DC.

    EBRO ARMATUREN TYPE: Wafer Type Butterfly Valve Z011-A, Z011-AS, Z411-A, Z011-GMX, Z611-A; Lug Type Butterfly Valve Z014-A, Z414-A, Z614-A ; Double Flanged Type Butterfly Valve F012-A,F012-K1.

    Resilient seated butterfly valves
    A double flanged valve in short
    construction designed for
    heavy duty services.
    1.5 F 012-K1
    A high-performance lug type valve
    suitable for high pressure and
    high temperature applications.
    3.2 HP 114
    High-performance wafer type valve
    suitable for pressure up to 19 bar.
    3.3 HP 111-E
    High-performance lug type valve
    suitable for pressure up to 19 bar.
    3.4 HP 114-E
    A double acting pneumatic
    actuator constructed to the
    “Scotch yoke” principle.
    4.1 EB-DW
    A single acting pneumatic
    actuator constructed to the
    “Scotch yoke” principle.
    4.2 EB-EW
    Some practical options to
    be mounted on pneumatic
    actuators.
    4.3 Accessories
    3. High performance valves
    3. High performance valves
    4. Actuator technology
    2. PTFE-Valves
    PTFE-lined wafer type valve for
    chemicals and high-corrosive
    media.
    2.1 T 211-A
    Double flanged PTFE-lined
    butterfly valve for Shut-off and
    Control Services in the chemical
    Industry.
    2.2 T 212-A
    PTFE-lined lug type valve for
    chemicals and high-corrosive
    media.
    2.3 T 214-A
    A high-performance wafer type
    valve suitable for high pressure
    and high temperature applications.
    3.1 HP 111
    1. Resilient seated butterfly valves

    Actuator technology
    A valve series especially
    designed to be used with
    silos and containers.
    5.1 BE 50/80
    BE 250/300
    These valves are designed to
    be used with tanker and silo
    vehicles.
    5.2 TW80/100
    TW150/200
    A plastic valve with socket ends
    for low pressure applications in
    plastic pipes.
    5.3 K 016
    A butterfly valve with both-sided
    flanges for clamping ring connections.
    5.4 CK
    5. For special applications
    5. For special applications
    A unique valve series with integrated
    thermometer for media
    temperature control.
    5.5 EBROtherm
    A pinch valve to be used in bulk
    loaded wastewater or slurries.
    5.6 QV
    A pipe connector for the reduction
    of noise and absorbtion of
    vibrations.
    5.7 FLEX
    A bi-directional knife gate valve for
    media capable of flow.
    6.3 XV
    6. Knife gate valves
    Resilient seated, piggable wafer
    type knife gate valve for water and
    sewage.
    Uni-directional knife gate valve for
    media capable of flow.
    6.1 BV 6.2 MV
    6. Knife gate valves
    A universally applicable check
    valve for horizontal and vertical
    installation.
    7.1 RSK
    A double check valve for industrial
    plants and civil engineering.
    7.2 DC
    10
    7. Check valves
    8. Hints for installation 9. Technical Guide 10.
    8 9
    TECHNISCHES
    BEGLEITHEFT
    TB 10
    TECHNICAL
    GUIDE

    閥門是流體輸送系統中的控制部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。

    閥門是隨著流體管路的產生而產生的。人類使用閥門已經有近4000年的歷史了。我國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時,就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前 1800年,古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規模水利時,也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業用閥門的大量應用,是從瓦特發明蒸汽機以后才開始的。二十世紀初出現了鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼和鍛焊結構的閥門。
    編輯本段閥門的定義
       定義:是在流體系統中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。 閥門
    閥門是管路流體輸送系統中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 用于流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ,閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉,閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動, 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
    編輯本段閥門的分類
    1. 按作用和用途分類
       (1)截斷閥:截斷閥又稱閉路閥,截止閥,其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋 閥門
    塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。   (2) 止回閥:止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。   (3) 安全閥:安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值,從而達到安全保護的目的。   (4) 調節閥:調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥,其作用是調節介質的壓力、流量等參數。   (5) 分流閥:分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等,其作用是分配、分離或混合管路中的介質。   (6)排氣閥:排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件,廣泛應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
    2. 按公稱壓力分類
       (1) 真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。   (2) 低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。   (3) 中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。   (4) 高壓閥:指工稱壓力PN 為10~80Mpa的閥門。   (5) 超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
    3. 按工作溫度分類
       (1) 超低溫閥:用于介質工作溫度 t<-100℃的閥門。   (2) 低溫閥:用于介質工作溫度-100℃≤t≤-29℃的閥門。   (3) 常溫閥:用于介質工作溫度-29℃<t<120℃的閥門。   (4) 中溫閥:用于介質工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門   (5) 高溫閥:用于介質工作溫度t>450℃的閥門。
    4. 按驅動方式分類
       (1) 自動閥是指不需要外力驅動,而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。   (2) 動力驅動閥:動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。   電動閥:借助電力驅動的閥門。   氣動閥:借助壓縮空氣驅動的閥門。   液動閥:借助油等液體壓力驅動的閥門。   此外還有以上幾種驅動方式的組合,如氣-電動閥等。   (3) 手動閥:手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪,由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時,可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時,也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
    5. 按公稱通徑分類
       (1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。   (2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。 閥門
    (3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。   (4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。   6. 按結構特征分類   (1)截門閥:關閉件沿著閥座中心移動;   (2)旋塞閥:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉;   (3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;   (4)旋啟閥:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉;   (5)蝶 閥:關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉;   (6)滑 閥:關閉件在垂直于通道的方向滑動。   7. 按連接方法分類   (1)螺紋連接閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接。   (2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。   (3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。   (4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。   (5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。   (6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。   8. 按閥體材料分類   (1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。   (2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。   (3)金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬,內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。  。ǹ諅H網暖通專家提供)   9.按照開關方向分類   (1)角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等   (2)直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。
    編輯本段閥門型號
       閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多,閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標準,但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前,閥門制造廠一般采用統一編號方法;凡不能采用統一編號的方法,各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。   《閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。   閥門的用途廣泛,種類繁多,分類方法也比較多?偟目煞謨纱箢悾   第一類自動閥門:依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。   第二類驅動閥門:借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥,截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。   此外,閥門的分類還有以下幾種方法:   一、按結構特征,根據關閉件相對于閥座移動的方向可分: 閥門
    1. 截門形:關閉件沿著閥座中心移動。   2. 閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動。   3. 旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉。   4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。   5. 碟形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉。   6. 滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。   按結構種類分主要有:   旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。   止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內的介質倒流。 節流閥—用于調節管道介質的流量。   蝶閥—用于開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。   安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上,當介質壓力趔過規定數值時,能自動排除 過剩介質壓力,保證生產運行安全。   減壓閥—用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時,產生阻力造成壓力損失,達到減壓目的。   疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水,防止蒸汽損失或泄漏。   二、按用途,根據閥門的不同用途可分:   1. 開斷用:用來接通或切斷管路介質,如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。   2. 止回用:用來防止介質倒流,如止回閥。   3. 調節用:用來調節介質的壓力和流量,如調節閥、減壓閥。   4. 分配用:用來改變介質流向、分配介質,如三通旋塞、分配閥、滑閥等。   5. 安全閥:在介質壓力超過規定值時,用來排放多余的介質,保證管路系統及設備安全,如安全閥、事故閥。   6. 其他特殊用途:如疏水閥、放空閥、排污閥等。   按用途和作用分類   截斷閥類——主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調節閥類——主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。   止回閥類——用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。   分流閥類——用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。   安全閥類——用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。   三、按驅動方式,根據不同的驅動方式可分:   1. 手動:借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅動,傳動較大力矩時,裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。   2. 電動:借助電機或其他電氣裝置來驅動。   3. 液動:借助(水、油)來驅動。   4. 氣動;借助壓縮空氣來驅動。   四、按壓力,根據閥門的公稱壓力可分:   1. 真空閥:絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門,通常用mm汞柱或mm   水柱表示壓力。   2. 低壓閥:公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)   3. 中壓閥:公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。   4. 高壓閥:公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。 閥門
    5. 超高壓閥:公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。   五、按介質的溫度分,根據閥門工作時的介質溫度可分:   1. 普通閥門:適用于介質溫度-40~425℃的閥門。   2. 高溫閥門:適用于介質溫度425~600℃的閥門。   3. 耐熱閥門:適用于介質溫度600℃以上的閥門。   4. 低溫閥門:適用于介質溫度-40~-150℃的閥門。   5. 超低溫閥門:適用于介質溫度-150℃以下的閥門。   六、按公稱通徑分,根據閥門的公稱通徑可分:   1. 小口徑閥門:公稱通徑DN<40mm的閥門。   2. 中口徑閥門:公稱通徑DN50~300mm的閥門。   3. 大口徑閥門:公稱通徑DN350~1200mm的閥門。   4. 特大口徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。   七、按與管道連接方式分,根據閥門與管道連接方式可分;   1. 法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門。   2. 螺紋連接閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門。   3. 焊接連接閥門:閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門。   4. 夾箍連接閥門:閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門。   5. 卡套連接閥門:采用卡套與管道連接的閥門。   按閥體材料分類   非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。   金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼   閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。   金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。   通用分類法   這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分,是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中,閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此,閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如:在安裝機器設備時,人們往往把重點放在主要機器設備   方面,如:壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此,對閥門的選用、安裝、使用等都必須   進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此。   國內生產閥門的廠家比較多,連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類:  。1)以JB/T2203-1999《閥門結構長度》為主的通用類。目前國內大多數閥門生產廠家均按本標準設計生產。如上海雅澤閥門廠、浙江羅浮鍋爐附件廠、上海良眾閥門廠、上海閥門廠、開封高壓閥門廠等。但本標準也不盡完美,規格不全,微啟式安全閥最大公稱通徑為 D NI 00,全啟式安全閥最大公稱通徑DN200,中間缺少DN65、DN125兩個規格。根據廠所生產的閥門規格及掌握的資料來看,目前微啟式安全閥公稱通徑最大達到DN250,全啟式安全閥公稱通徑達到DN400。經考證,各廠家連接尺寸也不盡統一,如 DN150全啟式安全閥,浙江羅浮鍋爐附件廠、上海閥門廠及上海良眾閥門廠各不相同。為了有一個統一的標準,用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換,建議合肥通用機械研究所對JB/T2203-1999《閥門結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用,閥門生產廠家按標準設計制造。
    編輯本段閥門名詞解釋
       閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說,內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。
    編輯本段閥門型號大全
       閥門型號編制方法、閥門編號說明   閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷,提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多,閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統一標準,但逐漸不能適應閥門工業發展的需要。目前,閥門制造廠一般采用統一的編號方法;不能采用統一編號方法的,各生產廠可按自己的情況制訂出編號方法。   一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 - 六單元 七單元   閥門類型 傳動方式 連接型式 結構形式 密封副材料 - 公稱壓力 閥體材料   一單元:閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥   蝶閥 截止閥 節流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥   代號 A D G H J L P Q S U X Y Z   二單元:傳動方式傳動   方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄   手輪   代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號   氣動或液動常開用6K,7K,常閉用6B,7B;表示氣動帶手動用6S,防爆電動用9B   三單元:連接型式連接方式 內螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套   代號 1 2 3 4 6 7 8 9   四單元:結構型式   每種閥門的結構型式都不同,請點擊下面相應的閥門結構型式編制方法   閘閥結構形式 代號   明桿 楔式 彈性閘板 0   剛性 單閘板 1   雙閘板 2   平行式 單閘板 3   雙閘板 4   暗桿 楔式 單閘板 5   雙閘板 6   平行式 單閘板 7   雙閘板 8   安全閥結構形式 代號   彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0   微啟式 1   全啟式 2   帶扳手 全啟式 4   不封閉 雙彈簧微啟式 3   微啟式 7   全啟式 8   帶控制機構 全啟式 6   脈沖式 9   杠桿式 5   減壓閥結構形式 代號   直接作用波紋管式 1   直接作用薄膜式 2   先導活塞式 3   先導波紋管式 4   先導薄膜式 5   五單元: 密封副材料材料 錫基軸承合金   (巴氏合金) 搪 滲氮鋼 18-8系   不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13   不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti   不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質合金 閥體直接加工   代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W   當密封副的密封面材料不同時,以硬度低的材料代號表示。   六單元:公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示,它是MPa的10倍   七單元:閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵   代號 A C H I K L P Q R S T V Z   灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項   舉例:Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥,公稱壓力1.6MPa,閥體材料為碳鋼   閥門的命名   閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略:   (1) 連接形式中:“法蘭”。   (2) 結構形式中:   a:閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”;   b:截止閥和節流閥的“直通式”;   c:球閥的“浮動”和“直通式”;   d:蝶閥的“垂直板式”;   e:隔膜閥的“屋脊式”;   f:旋塞閥的“填料”和“直通式”;   g:止回閥的“直通式”和“單瓣式”;   h:安全閥的“不封閉”。   (3) 閥座密封面材料中的材料名稱。  。ǹ諅H網暖通專家提供)
    編輯本段閥門的閥芯編制大全
       經常有人把閥芯當閥板用.其實是很大的錯誤.閥芯是由閥體直接構造的.一般的閥芯是用50/25來區分的.現在應該明白了吧.當閥體是DN500的時候,閥芯就是250MM。

    編輯本段中國的閥門行業發展情況
       經過多年的發展,中國的閥門企業數量居全世界第一,各種大小閥門企業約6000余家。閥門作為一個流體輸送的組件,近年來,隨著國民經濟增長,閥門行業的發展非常迅速。   2007年1-11月,中國閥門和旋塞的制造行業實現累計工業總產值84,288,398千元,比上年同期增長了31.47%;實現累計產品銷售收入80,571,055千元,比上年同期增長了29.36%;實現累計利潤總額5,772,097千元,比上年同期增長了44.16%。   2008年1-8月,中國閥門和旋塞的制造行業實現累計工業總產值73,321,603,000元,比上年同期增長了27.02%;實現累計產品銷售收入70,451,147,000元,比上年同期增長了27.27%;實現累計利潤總額4,470,009,000元,比上年同期增長了15.37%。   “十一五”及未來若干年,中國石油化工、天然氣、冶金行業,電力、城市建設等各行業對閥門有大量的需求,預計在“十一五”期間,中國對閥門的需求總量將達到345億元,因此,閥門行業有著巨大的市場發展空間。
    編輯本段閥門市場主要存在的問題
       閥門市場主要存在的問題為:一、部分經營者購買無廠名廠址的閥門,打印知名廠家的名牌及合格證,對合格閥門企業的聲譽造成嚴重危害。二、翻新閥門,部分經營者通過對廢舊閥門重新油漆后第二次銷售,給工程質量帶來嚴重的安全隱患。
    編輯本段閥門公稱壓力
       閥門公稱壓力1.6-64MPa
    編輯本段質量標準
       GB/T12220-1989 通用閥門 標志   GB/T12221-2005 金屬閥門 結構長度   GB/T12222-2005 多回轉閥門驅動裝置的連接   GB/T12223-2005 部分回轉閥門驅動裝置的連接   GB/T12224-2005 鋼制閥門 一般要求   GB/T12225-2005 通用閥門 銅合金鑄件技術條件   GB/T12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件   GB/T12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵技術條件   GB/T12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件   GB/T12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件   GB/T12230-2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件   GB/T12234-2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥   API 6D-2002 管線閥門   API 598-2004 閥門的檢查和試驗
    編輯本段閥門口徑規格
       閥門的口徑就是管道的直徑大小相同的,一般是以毫米(mm)計算。閥門最小口徑為DN3,最大口徑為DN5800
    編輯本段閥門壓力規格
       閥門常用壓力1.0MPa,最大壓力64.0MPa,最小壓力0.1MPa
    編輯本段閥門管件
       有閥門和管件,它們都是用在管道的連接或控制系統.閥門和管件都不能獨立存在,相輔相成的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的,還有PVC,或者其他材料的,常用的就是前兩種,近幾年來隨著人們生活水平的提高,對副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動了食品機械的快速民展,于是不銹鋼衛生級閥門管件生產業便紅火起來,人們通常說閥門管件,多用的還是不銹鋼衛生級的。
    編輯本段驅動方式代號
       0--電磁動   1--電磁-液動   2--電-液動   3--蝸輪   4--正齒輪   5--傘齒輪   6--氣動   7--液動   8--氣.液聯動   9--電動
    編輯本段閥門維護保養中常見問題和注意事項
       日常閥門維護保養   1、閥門應存干燥通風的室內,通路兩端須堵塞。   2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。   3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:  。1)密封面磨損情況。  。2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。  。3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。  。4)閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。   運行中的閥門,各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應完好無損,不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母,如發現松動應及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門,其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。   不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,更要禁止
    編輯本段閥門注脂時的維護保養工作
       在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作,為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用,正確和有序有效的維護保養會保護閥門,使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單,其實不然。工作中常有被忽視的方面。   第一、閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后,進行注脂作業。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行精確的計算?梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。   第二、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。   第三、閥門注脂時,注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態,特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態,確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。   第四、閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。   第五、注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發生。   第六、注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低點,最后是高點,逐次出脂。如果不按規律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。   第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調整開位限位器,確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關不到位,會造成閥門關不嚴。同理,調整關到位,也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。   第八、注脂后,一定封好注脂口。避免雜質進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應用。   第九、注脂時,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質,應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到汽油段作業時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發生。   第十、注脂時,不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態,以減小操作時的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關費力。   第十一、有些球閥閥體上標有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向。   第十二、閥門維護時,也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹,二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞,手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后,手動操作也同樣無法開關,如強行操作,將損壞內部合金部件。   綜上所述,閥門維護保養真正地以科學的態度對待,才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。
    編輯本段閥門產品市場趨勢
       閥門產品市場走向,據分析,在今后一段時間主要趨勢如下:   1.隨著石油開發向內地油田和海上油田的轉移,以及電力工業由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電發展,閥門產品也應依據設備應用領域變化相應改變其性能及參數。   2.城建系統一般采用大量低壓閥門,并且向環保型和節能型發展,即由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉向環保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡。輸油、輸氣工程向管道化方向發展,這又需要大量的平板閘閥及球閥。   3.能源發展的另一面就是節能,所以從節約能源方面看,要發展蒸汽疏水閥,并向亞臨界和超臨界的高參數發展。   4.電站的建設向大型化發展,所以需用大口徑及高壓的安全閥和減壓閥,同時也需用快速啟閉閥門。   5.成套工程的需要,閥門供應由單一品種向多品種和多規格發展。一個工程項目所需的閥門,由一家閥門生產廠家全部提供的趨勢越來越大。
    編輯本段閥門的用途
       閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質流動方向,控制輸送介質流動的一種裝置。具體來講,閥門有以下幾種用途:   (1)接通或截斷管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。   (2)調節、控制管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。   (3)改變管路中介質流動的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。   (4)阻止管路中的介質倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。   (5)分離介質。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。   (6)指示和調節液面高度。如液面指示器、液面調節器等。   (7)其他特殊用途。如溫度調節閥、過流保護緊急切斷閥等。   在上述的各種通用閥門中,用于接通和截斷管路中介質流動的閥門,其使用數量約占全部閥門總數的80%。
    編輯本段閥門使用中的常見問題
       一、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用   雙座閥閥芯的優點是力平衡結構,允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸,造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合,顯然效果不好,即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥),也是不可取的。   二、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩   對單芯而言,當介質是流開型時,閥穩定性好;當介質是流閉型時,閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣,在小開度工作時,流閉型的閥芯就容易引起閥的振動,這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。   三、什么直行程調節閥防堵性能差,角行程閥防堵性能好   直行程閥閥芯是垂直節流,而介質是水平流進流出,閥腔內流道必然轉彎倒拐,使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒S型)。這樣,存在許多死區,為介質的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向,介質水平流進,水平流出,容易把不干凈介質帶走,同時流路簡單,介質沉淀的空間也很少,所以角行程閥防堵性能好。   四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大?   角行程類閥的切斷壓差較大,是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小,因此,它能承受較大的壓差。   五、為什么直行程調節閥閥桿較細   它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點,它就會把閥桿包得很緊,產生較大的回差。為此,閥桿設計得非常細小,填料又常用摩擦系數小的四氟填料,以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細,則易彎,填料壽命也短。解決這個問題,最好的辦法就是用旅轉閥閥桿,即角行程類的調節閥,它的閥桿比直行程閥桿粗2~3倍,且選用壽命長的石墨填料,閥桿剛度好,填料壽命長,其摩擦力矩反而小、回差小。   六、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短?   脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿,它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低,用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥,但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破,造成機械性破壞,閥的壽命變短,F在最好的辦法是用水處理專用球閥,它可以使用到5~8年。   七、為什么切斷閥應盡量選用硬密封   切斷閥要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是最低的,切斷效果當然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看,軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥,密封而堆有耐磨合金保護,可靠性高,泄漏率達10~7,已經能夠滿足切斷閥的要求。
    編輯本段閥門連接方式類型
       1、法蘭連接這是閥門中用得最多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種:   1)光滑式:用于壓力不高的閥門。加工比較方便   凹凸式:工作壓力較高,可使用中硬墊圈   榫槽式:可用塑性變形較大的墊圈,在腐蝕性介質中使用較廣泛,密封效果較好。   4)梯形槽式:用橢圓形金屬環作墊圈,使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門,或高溫閥門。   透鏡式:墊圈是透鏡形狀,用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門,或高溫閥門。   6)O形圈式:這是一種較新的法蘭連接形式,它是隨著各種橡膠O形圈的出現,而發展起來的,它在密封效果上比一般平墊圈可靠。   2、對夾連接   用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。   3、對焊連接   4、螺紋連接   這是一種簡便的連接方法,常用于小閥門。又分兩種情況:   直接密封:內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏,往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充;其中聚四氟乙烯生料帶,使用日見廣泛;這種材料耐腐蝕性能很好,密封效果極佳,使用和保存方便,拆卸時,可以完整地將其取下,因為它是一層無粘性的薄膜,比鉛油、線麻優越得多。   間接密封:螺紋旋緊的力量,傳遞給兩平面間的墊圈,讓墊圈起密封作用。   卡套連接   卡套連接,在我國近年才發展起來,它的連接和密封原理是,當旋緊螺母時,卡套受到壓力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合,因而能夠可靠地防止泄漏。   這種連接形式的優點是:   1)體積小,重量輕,結構簡單,拆裝容易;   2)連接力強,使用范圍廣,可耐高壓(1000公斤/平方厘米)、高溫(650℃)和沖擊振動   3)可以選用多種材料,適合防腐蝕;   4)加工精度要求不高;便于高空安裝。   目前,卡套連接形式,已在我國某些小口徑閥門產品中采用。   卡箍連接   這是一種快速連接方法,它只需兩個螺栓,適用于經常拆卸的低壓閥門。   7、內自緊連接   以上各種連接形式,都是利用外力來抵消介質壓力,實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處,跟介質相向的一面成一定角度,介質壓力傳給內錐體,又傳遞給密封圈,在一定角度的錐面上,產生兩個分力,一個與閥體中心線平行向外,另一個壓向閥體內壁。后面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大,自緊力也愈大。所以這種連接形式,適合于高壓閥門。它比法蘭連接,要節省許多材料和人力,但也需要一定的預緊力,以便在閥內壓力不高時,使用可靠。   利用自緊密封原理做成的閥門,一般是高壓閥門。   閥門連接的形式還很多,例如有的不必拆除的小閥門,跟管子焊接在一起;有的非金屬閥門,采用承插式連接,等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。
    編輯本段閥門脫脂方法
       1、清洗步驟:   閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理:   1、根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;   2、所有零部件進行脫脂處理;   3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷、;   4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟、;   5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;   6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。   2、 裝配要求   清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下:   1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、,防止在安裝過程中有灰塵進入。   2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂、。   3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。   3、 其他要求   1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。   2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。   3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。   4、然后用真空袋進行密封。   5、最后裝箱。   6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。   4、 驗收要求   驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角、,濾紙不變顏色為合格。
    編輯本段電動閥操作原理及維護保養
       電動閥通常由電動執行機構和閥門連接起來,經過安裝調試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執行機構驅動閥門,實現閥門的開關、調節動作。從而達到對管道介質的開關或是調節目的。   電磁閥是電動閥的一個種類;是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯,從而改變閥體的通斷,線圈斷電,閥芯就依靠彈簧的壓力退回!   日常電動閥門維護保養   1、電動閥門應存干燥通風的室內,通路兩端須堵塞。   2、長期存放的電動閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。   3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:  。1)密封面磨損情況。  。2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。  。3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。  。4)電動閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。   運行中的電動閥門,各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應完好無損,不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母,如發現松動應及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的電動閥門,其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。   不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門,更要禁止。   性能規范:   公稱壓力PN 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 32.0 MPa
    殼體試驗壓力Ps 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24.0 48.0
    高壓密封試驗壓力 1.76 2.75 4.4 7.04 11.0 17.6 35.2
    低壓氣密封試驗壓力 0.5~0.7
       結構長度:GB12221   配管法蘭:JB79 GB9112~9131   試驗與檢驗:GB/T13927―92   性能規范(美標系列):   公稱壓力 150 300 600 Lb
    殼體試驗壓力 3 7.8 15.4 MPa
    高壓密封試驗壓力 2.2 5.6 11.2
    低壓氣密封試驗壓力 0.5~0.7
    適用介質 水、油品、蒸氣
    適用溫度 ≤427℃
       結構長度:ANSIB16.10 配管法蘭:ANSIB16.5 GB9112~9131   壓力-溫度等級:ANSIB16.34 試驗與檢驗:AP1598   材料及主要參數:   碳鋼和各種合金鋼類
    材料類別 工作溫度t(℃)
    WCA、WCB、WCC 200 250 300 350 400 425 515
    15crMo、ZG20crMo鋼 200 320 450 490 500 510 540
    12crMov、15crMov
    ZG20crMov、ZG15cr1Mo1v鋼 200 320 450 510 520 530 490
    1cr5Mo、ZG1cr5Mo鋼 200 325 390 430 450 470 590
    1cr18Ni9Ti、ZG1cr19Ni9Ti 1cr18Ni12Mo2Ti ZG1cr18Ni12Mo2Ti鋼 200 300 400 480 520 560

       試驗壓力   公稱壓力PN(MPa) 密封試驗
    (MPa) 強度試驗
    (MPa) 在該工作溫度級的最大工作壓力PT Max(MPa)
    0.25 0.28 0.38 0.25 0.22 0.20 0.18 0.16 0.14 0.2
    0.60 0.66 0.90 0.60 0.56 0.50 0.45 0.40 0.36 0.32
    1.00 1.10 1.50 1.00 0.90 0.80 0.70 0.64 0.56 0.50
    1.60 1.80 2.40 1.60 1.40 1.25 1.10 1.00 0.90 0.80
    2.50 2.80 3.80 2.50 2.20 2.00 1.80 1.60 1.40 1.25
    4.00 4.40 6.00 3.90 3.60 3.20 2.80 2.50 2.20 2.00
    6.40 7.10 9.60 6.30 5.60 5.00 4.50 4.00 3.60 3.20
    10.0 11.0 15.0 9.80 9.00 8.00 7.10 6.40 5.60 5.00
    16.0 17.6 24.0 15.6 14.0 12.5 11.2 10.0 9.00 8.00
    20.0 22.0 30.0 19.6 18.0 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0
    25.0 27.5 37.5 24.5 22.5 20.0 18.0 16.0 14.0 12.5
    32.0 35.2 48.0 31.5 28.0 25.0 22.5 20.0 18.0 16.0
    40.0 44.0 60.0 39.5 36.0 32.0 28.0 25.0 22.5 20.0
    鑄鐵和銅合金類
    材料類別 工作溫度t(℃)
    灰鑄鐵 120 200 250 300

    球墨鑄鐵 120 200 250 300 350
    可鍛鑄鐵 120 200 250 300

    銅及銅合金 120 200 250


    公稱壓力(MPa) 密封試驗
    (MPa) 強度試驗
    (Mpa) 在該工作溫度級的最大工作壓力PTMax(MPa)
    0.25 0.28 0.38 0.24 0.18 0.16 0.13 0.10
    0.40 0.44 0.60 0.38 0.36 0.25 0.20 0.18
    0.60 0.66 0.90 0.58 0.50 0.40 0.33 0.28
    1.00 1.10 1.50 0.98 0.80 0.68 0.55 0.45
    1.60 1.80 2.40 1.55 1.45 1.10 0.95 0.80
    2.50 2.80 3.80 2.45 2.00 1.70 1.30 1.20
       注:1、當工作溫度為表中溫度級中間值時,可用內插法決定最大工作壓力。


     
     

     

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